1. Брзина убризгавања ваздуха ≥5м/с;
2. Вишестепени притисак секције за контролу отварања и затварања калупа и заштита од затварања калупа ниског притиска;
3. Двостепене контроле убризгавања са акумулатором ваздушних јастука велике запремине;
4. Усвојите електрични ланац за подешавање калупа;
5.Погодније за аутоматску производњу.
Стабилан електрични контролни систем
ОРМОН ПЛЦ контролни систем (тоуцх сцреен) је сигуран и поуздан са високом прецизношћу управљања. Одвојена интеграција електричног и електронског система ефикасно побољшава стабилност електричног кола.
Врхунски систем убризгавања
Систем за убризгавање има моћну структуру и снажан дизајн како би се осигурала добра стабилност.
Веома стабилан систем за пребацивање
Плоча од ливеног гвожђа високе чврстоће, шипке за везивање од легираног челика високе напетости, безбедне и издржљиве. Брже отварање и затварање калупа, брже акумулирање, ефективно скраћује време циклуса.
Систем пећи за топљење
Стандардно са електричном пећи за топљење, која је доступна за снабдевање пећи за гориво, пећ на природни гас као посебан захтев.
Прецизни систем напајања
Пумпа са лопатицама високе перформансе, ниска бука, оптимизована контрола уља, побољшавају ефикасност производње.
1. Висока ефикасност и изврсност у уштеди енергије
Машина за ливење под притиском аутоматски подешава притисак протока на основу подешавања рачунара. Укупан ефекат уштеде енергије може да достигне 45% ~ 75%.
2. Низак ниво буке
Бука током нормалног рада мања од 65дБ, за постизање тихог рада и побољшање радног окружења.
3. Велика брзина одзива
Укупно време динамичког одзива система је мање од 50 мс, а ефикасност производње је повећана за 5% до 7% у односу на обичне моделе.
4. Високо прецизна контрола
ПИД подешавање протока и притиска система од стране серво драјвера хлађеног уљем чини да се поновљива прецизност целог уљног система контролише унутар 0,3% како би се осигурао квалитет производа.
5. Повећање радног века
Двострука затворена петља притиска протока чини да машина ради стабилно и са високом поновљивошћу, значајно смањујући удар, ублажавајући хабање различитих компоненти и продужавајући век трајања.
Снабдевамо избацивање ваздуха са горње стране, како бисмо брзо избацили делове, скратили време циклуса и побољшали производњу.
Систем за прскање је такође доступан.
Можемо да испоручимо посебан систем за преношење, како бисмо одржали аутоматску производњу са нижим трошковима, примењеном са више захтева производње.
Листа спецификација машина за ливење под притиском ДМ400 у врућој комори | |||
Ставка | Јединица | ДМ400 | |
Стезна јединица | Сила стезања | КН | 4000 |
Ход стезања | мм | 550 | |
Размак између шипки за везивање (ВкВ) | мм | 700×700 | |
Величина плоче (ВкВ) | мм | 1050×1050 | |
Пречник шипке за везивање | мм | 130 | |
Дебљина калупа | мм | 250-750 | |
Сила избацивања | КН | 285 | |
Избацивање можданог удара | мм | 125 | |
Ињецтион Унит | Сила убризгавања | КН | 180 |
Ињекциони удар | мм | 230 | |
Положај убризгавања | мм | 0/-175 | |
Ход млазнице | мм | 320 | |
Пречник клипа | мм | 70/80/90 | |
Тежина ињекције (Зн) | Кг | 4.4/5.5/7.2 | |
Капацитет лонца за топљење | Кг/Зн | 480 | |
Други | Притисак система | МПа | 14 |
Снага мотора | КВ | 22 | |
Снага грејања млазнице | Кв | 5 | |
Уљна пећ | кг/х | 11.2 | |
Електрична пећ | Кв | 70 | |
Капацитет резервоара за уље | L | 800 | |
Тежина машине | Тон | 17000 | |
Димензије машине (Д×Ш×В) | мм | 6450к2250к2900 |
ДМ СЕРИЈА МАШИНА ЗА ЛИВАЊЕ У ВРУЋУ КОМОРУ СТАНДАРДНА И ОПЦИОНАЛНЕ КАРАКТЕРИСТИКЕ | |||||||||||
Ставка конфигурације | ДМ25 | ДМ30 | ДМ38 | ДМ50 | ДМ50Ц | ДМ90 | ДМ130 | ДМ168 | ДМ230 | ДМ300 | ДМ400 |
Стезна јединица | |||||||||||
Пропорционална контрола притиска отварања и затварања калупа | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Пропорционална контрола притиска/протока отварања и затварања калупа | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Контрола близинског прекидача отвореног хода | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Контрола трансдуктора хода отвореног хода | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Аутоматски систем подмазивања | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Подешавање калупа зупчаника хидрауличног мотора | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Функција затварања калупа ниског притиска | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Опрема за хидрауличну млазницу | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ињецтион Унит | |||||||||||
Акумулатор клипног типа | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Акумулатор типа ваздушног јастука | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
Систем убризгавања са 2 брзине | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Електрична млазница за грејање | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Електрична пећ за топљење | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Пећ на дизел | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Јединица за избацивање | |||||||||||
Хидраулично избацивање | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Прекидач хода контролише ход избацивања | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Вучна јединица | |||||||||||
Пропорционално вучно језгро за контролу притиска | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Сет за извлачење језгра-1 на покретној плочи | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Електрична јединица | |||||||||||
Делта ПЛЦ | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
Омрон ПЛЦ / Сиеменс ПЛЦ | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Екран осетљив на додир | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Други | |||||||||||
Уређај за уклањање пнеуматске капије | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
Уређај за аутоматско прскање | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Пнеуматска ауто врата | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Напомене: 1. ● Стандард Ο Опција - Не примењује се 2. Задржавамо право да извршимо било какво побољшање производа или промене спецификација без претходног обавештења. |